未來五金鈑金行業發展方向預測

　　未來方向：低碳環保節能節材
　　沖壓、鈑金生產涉及制造行業的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業中心和消費大國，作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了很大發展。
　　美國模式：自動化生產安全可信賴
　　在對比國內外沖壓、鈑金加工企業的現狀時，選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓、鈑金企業的明顯不同點就是自動化、信息化水平的不同。
　　首先，美國企業采用的閉環控制的自動化生產安全可信賴，便于整條生產線運行的維護。企業有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，這些傳感器的應用大大的提高了整條生產線的安全性。
　　其次，美國沖壓、鈑金企業的安全意識高。其壓力機上安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保障工人的安全。
　　再次，美方企業有自己的管理信息系統。其原材料供應商所供應的材料帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息會自動進入生產數據庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環節的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫，而這些信息將一直被附帶到終產品上。
　　此外，雖然美方企業的規模比較大，但是產品系列并不是非常多，他們有固定的采購商，例如德爾福、福特，產品生產批量大是他們的共同特點。美國企業模式是我們沖壓、鈑金企業未來發展的方向！
　　日本模式：工藝設備讓人震撼
　　總的來看，日本沖壓件生產專業化、自動化程度高，生產規模大，產品精度高，管理人性化、系統化、基本上有模具開發、設計和加工能力，并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國建立了分工廠。
　　與日本沖壓專業企業相比，中國沖壓專業企業的各項企業指標水平還相差很遠，有待提高。中國企業今后應當逐漸完善自己的制造技術和工藝設備。
　　目前：引進先進制造工業設備
　　我國沖壓件制造企業的總體情況是規模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩定性差，生產效率低，難以實現批量生產、按時供貨。行業企業目前仍需要從如下方面加以改進和提高。
　　首先，改進現有工藝設備，苦干加巧干，提高產品質量，滿足產品質量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保障體系，提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產的要求。
　　其次，企業應不斷完善、提高生產和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質量、要效益，提高企業的綜合競爭力。
　　再次，應重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業所需的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步，同時，應加強國際交流與合作，了解國內外行業水平，搜集重要行業情報，開闊決策領導層的事業，提高決策的前瞻性和正確性。